想要制做出漂亮的玻璃瓶，首先制造出透明的玻璃原料（制造玻璃）。玻璃瓶外表是晶瑩剔透的，但是它的原料卻是來自，并不怎么起眼的天然礦物，石英礦、碳酸鈣以及純堿，為了降低原料的熔點，同時降低生產成本，還會加入一定比例的回收玻璃。把所有的原料按照正確的配比混合在一起，然后在超過700度的溫度當中加熱，使其變成熾熱的玻璃液，隨后進入下一步的成型工作。
      模具成型，玻璃瓶的外表形狀來自于鋼制的模具，這些模具都是采用高強度的模具鋼制作，其表面會加工的特別光滑，這樣才可以保證做出來的玻璃瓶是光滑平整的。融化的玻璃會在流水線上落入模具之中，然后依靠壓縮空氣的吹制在內部形成空腔。金屬的模具本身會起到散熱的效果，從而在短時間內就讓玻璃固化成型，剩下的就是最后一步了。
      退火檢測，已經成型的玻璃瓶如果直接放置，在室溫當中冷卻的話，很容易因為收縮不均勻而導致開裂，或者是留下難以察覺的裂痕，從而增加了不安全的因素。所以這些仍然處于高溫狀態的玻璃瓶，必須要在嚴格的控制之下緩慢降溫，從而讓玻璃瓶內部材質達到穩定的狀態。
      玻璃瓶會在傳送帶的輸送下，逐一經過自動檢測設備，存在質量問題的玻璃瓶將被剔除出去，然后作為原料，在進行重新制作過程。