玻璃瓶 的生產工藝包括：配料、熔制、成形、退火等工序.分別介紹如下： 
1． 配料,按照設計好的料方單,將各種原料稱量后在一混料機內混合均勻.玻璃瓶的主要原料有：石英砂、石灰石、長石、純堿、硼酸等. 
2． 熔制,將配好的原料經過高溫加熱,形成均勻的無氣泡的玻璃液.這是一個很復雜的物理、化學反應過程.玻璃的熔制在熔窯內進行.熔窯主要有兩種類型：一種是 坩堝窯,玻璃料盛在坩堝內,在坩堝外面加熱.小的坩堝窯只放一個坩堝,大的可多到20個坩堝.坩堝窯是間隙式生產的,現在僅有光學玻璃和顏色玻璃采用坩堝 窯生產.另一種是池窯,玻璃料在窯池內熔制,明火在玻璃液面上部加熱.玻璃的熔制溫度大多在1300~1600゜C.大多數用火焰加熱,也有少量用電流加 熱的,稱為電熔窯.現在,池窯都是連續生產的,小的池窯可以是幾個米,大的可以大到400多米2. 
3． 成形,是將熔制好的玻璃液轉變成具有固定形狀的固體制品.成形必須在一定溫度范圍內才能進行,這是一個冷卻過程,玻璃首先由粘性液態轉變為可塑態,再轉變成脆性固態.成形方法可分為人工成形和機械成形兩大類. 
A． 人工成形.又有（1）吹制,用一根鎳鉻合金吹管,挑一團玻璃在模具中邊轉邊吹.主要用來成形玻璃泡、瓶、球（劃眼鏡片用）等.（2）拉制,在吹成小泡后, 另一工人用頂盤粘住,二人邊吹邊拉主要用來制造玻璃管或棒.（3）壓制,挑一團玻璃,用剪刀剪下使它掉入凹模中,再用凸模一壓.主要用來成形杯、盤等. （4）自由成形,挑料后用鉗子、剪刀、鑷子等工具直接制成工藝品. 
B． 機械成形.因為人工成形勞動強度大,溫度高,條件差,所以,除自由成形外,大部分已被機械成形所取代.機械成形除了壓制、吹制、拉制外,還有（1）壓延 法,用來生產厚的平板玻璃、刻花玻璃、夾金屬絲玻璃等.（2）澆鑄法,生產光學玻璃.（3）離心澆鑄法,用于制造大直徑的玻璃管、器皿和大容量的反應鍋. 這是將玻璃熔體注入高速旋轉的模子中,由于離心力使玻璃緊貼到模子壁上,旋轉繼續進行直到玻璃硬化為止.（4）燒結法,用于生產泡沫玻璃.它是在玻璃粉末 中加入發泡劑,在有蓋的金屬模具中加熱,玻璃在加熱過程中形成很多閉口氣泡這是一種很好的絕熱、隔音材料.此外,平板玻璃的成形有垂直引上法、平拉法和浮 法.浮法是讓玻璃液流漂浮在熔融金屬（錫）表面上形成平板玻璃的方法,其主要優點是玻璃質量高（平整、光潔）,拉引速度快,產量大 . 
4． 退火,玻璃在成形過成中經受了激烈的溫度變化和形狀變化,這種變化在玻璃中留下了熱應力.這種熱應力會降低玻璃制品的強度和熱穩定性.如果直接冷卻,很可 能在冷卻過程中或以后的存放、運輸和使用過程中自行破裂（俗稱玻璃的冷爆）.為了消除冷爆現象,玻璃制品在成形后必須進行退火.退火就是在某一溫度范圍內 保溫或緩慢降溫一段時間以消除或減少玻璃中熱應力到允許值. 
此外,某些玻璃制品為了增加其強度,可進行剛化處理.包括：物理剛化（淬火）,用于較厚的玻璃杯、桌面玻璃、汽車擋風玻璃等；和化學剛化（離子交換）,用于手表表蒙玻璃、航空玻璃等.剛化的原理是在玻璃表面層產生壓應力,以增加其強度.