藥用玻璃瓶廠家面對著嚴峻并且危急的形式。藥用玻璃瓶廠家生產的藥用玻璃瓶都要使用燃煤或者電力去解決。實現節能減排目標面臨的形勢十分嚴峻。我公司作為一家知名企業應對“十一五”提出整改新政策。
通過了解藥用玻璃瓶成型的過程，藥用玻璃瓶生產工藝主要包括：①原料預加工。將塊狀原料（石英砂、純堿、石灰石、長石等）粉碎，使潮濕原料干燥，將含鐵原料進行除鐵處理，以保證玻璃質量。②配合料制備。③熔制。玻璃配合料在池窯或池爐內進行高溫（1550~1600度）加熱，使之形成均勻、無氣泡，并符合成型要求的液態玻璃。④成型。將液體玻璃放入模具做成所要求形狀的玻璃制品，如平板、各種器皿等。⑤熱處理。通過退火、淬火等工藝，消除或產生玻璃內部的應力、分相或晶化，以及改變玻璃的結構狀態。
針對藥用玻璃瓶在成型過程中，要不斷的進行高溫加熱，所釋放出的熱量，會排放到空氣中形成二氧化碳。甚至還會有其他的有毒物質或者氣體，對人體或是環境造成污染。不僅僅是對玻璃瓶廠會造成沖擊 ，而且對我們當地的鑄造和模具產業也會造型不小的沖擊。
我們當地政府也提出了節能減排的政策，號召當地中小企業進行節能減排。強制性的進行減排工作。
在生產藥用玻璃瓶使用石英砂會產生大量的CO和CO2氣體；澆注后第三個小時從砂型氣孔中冒出的CO質量濃度高達200g/m3。
2）聚苯乙烯塑料模：產生大量的煙炱、苯、甲苯、聚乙烯等。
3） 酚醛砂型：產生大量的CO，少量的甲醛、甲醇、酚、SO2、CO2等。
4）水玻璃砂型：產生大量的CO，少量的CO2等.
  除塵主機選用：布袋除塵器。除塵系統中需使用噴粉裝置。分點撲捉，集中除塵。
還要采用煤改氣。
這種整改會使企業遏運行成本上升，藥用玻璃瓶的價格也在不斷上升，現在我公司還在整改中，一系列的沖擊會藥用玻璃瓶產業迎接更大的挑戰。
藥用玻璃瓶廠家能否在節能減排中勝利回歸。